浆,注浆压力为0.6~1.0Mpa,填充密实。 3、施工技术要点(1)钻孔前钻机安装要牢固。(2)精确测定导向管的位置和方向。管棚钢管不侵入开挖线以内,相邻的钢管不得相撞和相交。(3)钻孔中防止钢管在导向管上震动。(4)钻孔过程中在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处进行三次斜度量测。若误差超限及时改进钻孔工艺进行纠偏。(5)钢管节之间采用内衬套满焊连接,使各管节连成一体,受力后不脱开。 4、施工质量控制要点(1)钻孔精度控制 1)钻孔开始前应在管棚孔口位置埋置套管,把钢管放在标准拱架上,测定钻孔孔位和钻机的中心,使两点一致。为了防止钻孔中心振动,钢管应用U形螺栓与拱架稍加固定,以防止弯曲,并应每隔5m(视情况可调整,一般为2~6m)对正在钻进的钻孔及插入钢管的弯曲及其趋势进行孔弯曲测定检查。 2)在松软地层或不均匀地层中钻进时,管棚应设定外插角,角度一般不宜大于3。。避免管节下垂进入开挖面,应注意检测钻孔的偏斜度,发现偏斜度超出要求应及时纠正。(2)钢管就位控制 1)钢管的打入随钻孔同步进行,并按要求接长,接头焊接时应满焊,确保接头连接可靠。 2)钢管打入土体就位后,应及时隔孔向钢管内压注水泥浆,使钢管与周围岩体密实,并增加钢管的刚度。(3)注浆效果控制 1)严格控制管棚间距,防止管棚出现间距过大或出现偏离。 2)严格按试验参数,控制注浆量,防止注浆效果不好,出现漏泥等现象。 3)必要时宜与小导管注浆相结合,开挖时可在管棚之间设置小导管。 5、施工质量控制措施(1)严格要求按设计图及技术交底施工。(2)大管棚管节堆放严禁翘曲。(3)精确定位、调整钻机钻轴,确保钻具钻进角度及方位的精度。(4)在钻进过程中,经常用罗盘量测钻具的角度变化,发现异常及时调整。(5)下管要及时、准确、快速。(6)保证注浆量能填满管内空间。(7)保证施工钻机的正常运转,配备足够的维修技术人员和零配件。
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