接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面,在仓壁拉绳安设喷厚标志。(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工艺要求:喷射顺序为先下后上,从扩刷层的底部自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料,水泥和砂石应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa,左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷时间间隔不得超过2h,否则,应用高压水重新冲洗手喷面。3、喷射工作:若喷射地点有少量淋水时,可适当增加速凝剂掺量;若出水点比较集中时,可预安设导水管路,然后再喷浆。喷射混凝土的回弹率不得超过15%。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d后每天洒水一次。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班的拌料用尽。当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时,必须先给风,后开水,再开机,最后上料;停机时,先停料,后停机,最后停风。喷浆工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。4、喷射质量:喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”。5、支护材料每米用量:附表3:+930m水平大巷煤仓及给煤机硐室断面特征及每米巷道材料消耗量表二、混凝土砌碹支护工艺(一)、支护材料及碹胎制作
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