43-770.②ASTMMetalHandbook,10,Auf1.Bd.2,(1990).③1992AnnualBookofASTMStandardsV.02.02.1992.④ASTMMetalHandbook,9,Auf1.Bd.2,(1979),S.170⑤AluminiumAlloyA380(AluminiumDieCastingAlloy).MetalDigest,Al-6q,Juni1986.⑥EN-NormBZW.D1N1725Teil2.布氏硬度值可参见表3中的数据,并换算成HRB。表3中的标准误差是从35根试棒中测定,而硬度是从20根试棒中通过200个点测出。其性能见图2~图5。图2 不同抗拉强度的试棒所占比例图3 不同屈服强度的试棒所占比例图4 不同伸长率的试棒所占比例图5 不同硬度的试棒所占比例3 结果论述A380(GD-AlSi9Cu3)的化学成分对力学性能和金相组织有明显的影响。当以高合金含量(H)配制时,其抗拉强度、屈服强度及硬度,分别比低合金含量(L)要高出11.6%,57.5%及86.5%。低合金含量(L)的伸长率比高合金含量(H)要高出153%。A380合金的化学成分的标准值,处于高(H)、低(L)两者之间。同一种合金所压铸的试棒的性能也会出现差别。例如由合金(L)所压铸的35根试棒,其抗拉强度有最低值285MPa及最高值322MPa之分。伸长率、硬度及屈服强度误差的平均值,分别为36.4%,60.4%及77.2%。这种数据的分散情况,低合金含量(L)比高合金含量(H)表现得更为明显。这种分散程度的大小,可能要从合金中出现偏析及工艺参数的变化来作解释了。如果化学成分达到最佳值,又通过工艺参数的严格控制,材料的力学性能还会达到更高的水准。作者简介;王益志,男,1925年出生,教授,上海交通大学(200030)作者单位:王益志(上海交通大学)
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