)桩位放样:桩位平面布置图,测量放样各桩位位置,桩芯误差不得大于2cm,桩芯与桩位误差不得大于10cm,并在场地醒目位置设置水准点,数量不宜少于3个。放样后要先进行自查,自查合格后报业主和监理工程师复查,复查合格方可施工。(2)桩机就位:桩机指挥员根据现场已测放好的桩位,指挥桩机就位。桩机就位后应先进行桩位复核,准确无误后方可进入下道工序。(3)吊桩落位:桩机大致就位后,将下桩吊起,使桩尖对准桩位,然后调平压桩机,双向调整桩身的垂直度,第一节桩插入地面时的垂直度偏差应≤0.5%。(4)压桩施工:开始压桩后,严禁桩机行走,要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数。开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力,当油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩。压桩期间应设专人观测桩身垂直度,当桩身垂直度偏差超过1%时,应找出原因并设法纠正(当桩尖进入硬土层时后,严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏)。压桩过程中应经常注意观测桩身混凝土的完整性,应立即停机,找出原因,采取改进措施。每一根桩应一次连续压到底,接桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇。压桩时应由专职记录员及时准确的填写压桩施工记录表,并经当班监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。(5)接桩:采用端板焊接方式接桩。焊接接桩符合行业标准《钢结构焊接规范GB50661-2011》的相关规定。对已入土桩段的桩头宜高出地面0.5m~1.0m时,起吊上节桩,对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽,调整上下节桩中心线重合(错位偏差≤2mm),连接处吻合对齐后,先在坡口圆周上对称点焊,焊接方式优先采用二氧化碳保护焊,待上下节桩固定后拆除导向箍在分层对称施焊,焊接层数不得少于三层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满连续,焊好的焊缝应自然冷却5min后方可施压沉桩。
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