有杂音,应及时通知维修或生产管理立即处理。停产时计算好料浆的数量,打浆完毕冲刷、清理制浆罐、泵、管道,停机后检查各阀门的开关状态,一切就绪后方能离开工作岗位。交接班必须现场交接当班控制的扩散脂数、石膏添加量,设备运转情况及岗位卫生。注意事项:必须按照操作规程进行操作,如有违反造成设备损坏或闷罐及质量责任事故,按照情况对当班操作工罚款10—200元。生产中发现具有安全隐患的事项必须马上停机通知当班管理处理。未按照要求控制扩散脂数、添加石膏的每发现一次罚款20元。浇注岗位操作规程及职责职责:按照正确的配方、经过准确地计量,严格地控制好各项工艺条件,浇注合格的模坯并且保持生产连续、稳定、无故障。开机前检查储浆罐搅拌机正常运转,配料罐搅拌机、铝粉搅拌罐、各气动阀门开关试运转正常,计量秤显示正常,通气管畅通,软连接无泄漏,配料罐冲刷干净,蒸汽管道排净水。按照配方准确地称量料浆、石灰、水泥以及铝粉,料浆上下不能超出20公斤,石灰、水泥上下不能超出5公斤,铝粉上下不能超出10克。铝粉称量好后,应立即倒入放水的铝粉搅拌罐,并且启动搅拌罐,确保搅拌均匀。启动配料罐搅拌机,首先打开料浆计量罐的放料阀,料浆放入配料罐,必须在料浆放入超过三分之二后开始启动石灰、水泥螺旋放入石灰、水泥,以防闷罐,胶结料搅拌均匀并且达到需要控制的扩散脂数,加入搅拌均匀的铝粉,到时间后打开浇注阀门放入已准备好的模箱。其间测量料浆的扩散脂数及温度是否符合要求,如不符合应停止浇注并且通知制浆岗位及班长。浇注完后配料工必须到静养室观察坯体的发气、记录排气时间、测量排气温度、高度,没问题开始正常浇注。正常生产中,每轮观察一次坯体的发气、排气时间、排气温度、高度,有变化及时通知生产管理及时调整,避免出现不合格产品。浇注过程中必须控制好浇注温度、加入铝粉的搅拌时间及胶结料的扩散脂数,保持浇注稳定,有问题及时处理。记录必须真实可靠。
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