要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋,严禁用振动器来推动和分布混凝土,以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间:当气温小于25?时,不应超过3h;当气温大于等于25?不应超过2.5h。2)混凝土振捣要做到“快插慢拔”,上下振捣均匀,每一振点的捣振延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落,不再冒气泡为止。在上下层混凝土接缝处,振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3)浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4)混凝土的振捣:混凝土浇筑过程中,选定责任心强,技术好的人员为振捣人员,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,建立责任制,责任到人,干部跟班作业,并制定相应的奖罚措施,严格按操作规范施工,不得出现漏渗,前振或过振现象。混凝土应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于1.5倍的作用半径,振捣时间8-15秒,快插慢拔。每层浇筑混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.25倍,最大不超过50cm;在振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm左右,以消除两层之间的接缝,每次振捣时间为20s-30s,直到混凝土表面呈水平不再下沉,不出气泡,表面泛出灰浆为准,振动棒插点均匀,其作用半径为30-40cm,振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍,流淌坡脚必须振捣密实。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明,必要时,下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象,浇筑时设专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(4)混凝土试块留置:评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作,其留置组数如下:
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