查焊缝表面成型质量。焊缝高度应控制在2—3mm,个别部位不得超过5mm,且长度不超过10mm。超高的焊缝应锉掉或磨掉,焊缝宽度15-20mm,咬边深度应小于0.5mm,任何300mm焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。所有修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。焊缝边线应平齐,焊纹一致,表面无焊渣、飞溅等。2、现场组装时,应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对,确保无差错。3、下料时,用半自动切割机或人工火焰切割,对切割形成的坡口进行修口,以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合工艺要求。4、不得使用外力强行组对焊接。5、碰死口采用外对口器对口,根焊完成50%以上,且均匀分布在整圆周上才可拆除对口器。六)管道的吹扫与试压1、管道吹扫:管道安装完毕后,在管道两端安装管道吹扫装置,用空压机进行吹扫,吹扫压力为0.1MPa,吹扫长度按500米分段进行,吹扫方向按设计燃气流向进行,吹扫应反复进行数次,观察白色靶布5分钟,确认无杂物,吹扫干净。2、强度试验:在焊接完毕防腐前进行,压力试验时,压力应逐步缓升进行到50%。应进行初验,如无泄漏、异常,继续升到试验压力,在压力达到规定值后,用肥皂水对管道焊口进行检查,不漏为合格。3、气密性试验:气密性试验采用空气,试验压力低压为≤5kap.记录应在充气后稳压的持续试验时间为24小时。每小时记录不小于1次,无压力降为合格。压力降按下式公式计算△P=40T/D修正压力降计算公式:P=(H1+H2)—(H2+B2)(273+T1)/(273+T2)H1,H2为试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1,B2为试验开始和结束时大气压值(Pa)T1,T2为试验开始和结束时管内温度(℃)当修正压力降小于133Pa时,认为气密性试验合格。七)竣工验收(1)工程竣工资料(2)各分项、分部工程质量评定等级表。
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