严禁修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,泄压后修补。(七)冲洗、消毒1、管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2、管道冲洗后,用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3、管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。六、成品保护(一)贮运过程中成品保护1、搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放,不宜码放过高。(二)施工过程中成品保护1、当施工中其它系统采用金属管道时,管道应布置在金属管道的内侧。2、施工过程中及时封堵好各个预留口。3、安装完毕的管道应使用塑料布缠好。4、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。5、明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。七、应注意的质量问题1、管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品,以防止尺寸偏差和材质不同影响热(电)熔的质量。2、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量,以防止管外壁受损。八、安全及环保管理措施(一)安全操作要求1、使用电熔焊接机具时,应核对电源电压,遵守电器工具安全操作规程,注意防潮,保持机具清洁。2、在地沟内或潮湿作业面施工时,必须严格遵守电器工具安全操作规程,保证三级漏电保护有效,热熔焊机的电源线安全可靠,移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。
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