(网状间隙)。3.切削液有以下四个作用:(冷却)、(润滑)、(清洗)、(防锈)。4.不平衡的砂轮高速旋转时会产生(离心)力,会引起机床(振动)、加速轴承(磨损),严重的甚至造成(爆裂)。5.更换砂轮时,要按照安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,(表面无裂缝)、(声响要清脆)。6.作人员实施点检过程中依据“三好”、“四会”展开自主维护,其中“三好”指的是:(管好、用好、修好)、“四会”指的是(会使用、会保养、会检查、会排除故障)三、判断题:1.在平面磨削时,一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件,提高生产效率。(√)2.平面磨削时,应采用硬度低、颗粒粗、组织疏松的砂轮。(X)3.用横向磨削法磨削平面时,磨削宽度应等于横向进给量。(√)4.发现有人触电,用手拉触电者,使其脱离电源。(X)5.新砂轮可以直接上机使用。(X)6.砂轮的硬度与磨料的硬度是一致的。(X)7.砂轮粒度号越大,表示磨料的颗粒越大。(√)8.磨削时,在砂轮与工件上作用的磨削力是不相等的。(X)9.发现有人触电,用手拉触电者,使其脱离电源。(X)四、简答题:1.磨床润滑的目的是什么?润滑有哪些基本要求?答:磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损,使传动平稳,并提高机构工作的灵敏度和可靠度。 润滑的基本要求是“五点”,即定点、定质、定量、定期和定人。2.平面磨削中工件两表面平行度或表面平面度超差的原因有哪些?答:1)工艺方面 夹具基准不准,或有毛刺、赃物;垂直与横向进给量太大;用压板压紧工件磨削时,夹紧点不合理,夹紧力过大;用砂轮端面磨削时,立柱倾斜角位置未调整好。2)机床方面 热变形太大,导轨润滑油太多或压力差太大,磨头横向运动精度超差。(3)砂轮方面选用不当或修整得不锋利。(4)工件方面 基准面平面度超差或有毛刺;工件太薄、变形太大;工件内应力未消除。
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