、用干净有金属底板的自卸翻斗车运送混合料至施工现场,车厢底板和侧板清洁、光滑,并涂上油水混合物的隔离剂,且箱底不得有积液。由专人记录每辆车的到场时间、摊铺时间及每车料的出厂温度、摊铺温度。从拌和站向运料车上放料时,每卸一斗混合料就挪动一下汽车位置,按照前、后、中装料,并设专人负责,以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小混合料下落的落距。为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆棉被覆盖严密。在卸料中运料车分两次起斗,混合料未撒落在摊铺机料斗外侧。运输车辆一侧车槽中部前、·后有测温孔,以便检测温度。运输车辆在下承层上行驶时,速度控制在30-40km/h以内,以减少对下承层的破坏。连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车挂空挡,靠摊铺机推动前进。己经离析或结成硬壳、团块或运料车卸料时残留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃,不得用于本工程。下面层宜采用平衡梁技术,在桥涵构造物及其前、后50m路面范围内采用钢丝绳引导的高程控制方式。3、进行作业的摊铺机为组合式2台,呈梯队方式同步摊铺,前后错开5-8m。在混合料铺筑之前,已对下承层进行检査,且无污染。摊铺前对每车沥青混合料进行了检验,试验段施工过程中未发现不合格材料,在今后的大面积施工过程中如若发现温度不合适或有花白料等不合格材料一定要退回废弃。开始摊铺时,摊铺机前必须有5辆以上的运输车辆等候,方可以进行摊铺作业,必须做到有运料车等摊铺机,禁止摊铺机停机待料。摊铺机在开始受料前,在受料斗表面薄涂少量的油水混合物,以防止混合料粘附,且受料斗内无积液。摊铺机起步时根据上一次摊铺(相接处)的厚度准确确定摊铺机熨平板的仰角。摊铺机开工前提前0.5~1h预热熨平板温度不低于100℃。熨平板加宽连接调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置,
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