准备好泄露检查用的肥皂剂,并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门检测。A、试压前,先用场内已有氮气进行预试验,实验压力为0.2MPa。B、预试验完成后,进行加压,加压应缓慢升压,达到试验压力的50%(0.6MPa),在这一压力下对管道系统进行外观检查,检查管道有无异常和泄露。C、如无异常和泄露。继续按照实验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,加压至0.8MPa时,用瓶装氮气进行加压,直至升至实验压力。 D、在试验压力下稳压10min 。再将试验压力降至设计压力,用肥皂剂检查管道组件、法兰、阀门及焊缝,如压力不降、无泄漏,则试验合格。E、停压时间根据查漏工作时间确定。注意:检查是在设计压力下进行,维持此压力至少10 分钟,所有人员应远离测试管道安全距离以外,直到压力从最大压力减至设计压力,除非需要进行外观检测是可以靠近。当发现泄露时,管道要减压排气,修补缺陷然后重性试验,焊缝修补要根据相关焊接程序进行。7.6试压过程中,试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载,如榔头敲击等。7.7试压过程中检查管道的支吊架是否完好。7.8试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。 7.9试验结束后,及时拆除盲板,实验过程中的辅助设施。八、安全要求 8.1进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品,高空作业必须系好安全带,严禁高空抛物。8.2施工单位要划分出压力试验的专有区域范围,范围内要有明显的警戒线,标志标牌,并设专人看管。8.3只有参与实验的专业人员方可进入实验范围,其他无关人员不得进入试验范围,当试验压力在设计压力以上时,实验范围不应该由人员。8.4带压管道不得敲击和各种形式的处理带压部位。8.5气压试验时,压力边界、试压盲板要挂警示牌,“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面和盲板后面,注意安全防护。8.6管道试压时要有统一的指挥。 8.7试压应该按照批准的方案进行。
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