工艺安全信息包括:1.危险品危害信息;2.工艺技术信息;3.工艺设备信息;4.工艺安全安全信息。《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ3034/T-2010第4.1条1次/半年2应建立风险管理制度,积极组织开展危害辨识、风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和控制工艺系统相关的危害,所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新,涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》(AQ3013-2008)AQ3034/T-2010第4.2.3条3采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。国内首次采用的化工工艺,要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。安监总管三〔2010〕186号4应编制并实施书面的操作规程,规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制,并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容:1.初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤;2.正常工况控制范围、偏离正常工况的后果;纠正或防止偏离正常工况的步骤;3.安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能(联锁、监测和抑制系统)等。AQ3034/T-2010第4.3.1条5操作规程的审查、发布等应满足:1.各单位应根据需要经常对操作规程进行审核,确保反映当前的操作状况,包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。2.各单位应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训,帮助他们掌握如何正确使用操作规程,并且使他们意识到操作规程AQ3034/T-2010第4.3.2条
全文预览
