符合标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土,根据浇筑部位、时间的不同,来确定罐车的台数,并合理安排罐车行走路线,保证混凝土的连续供应,混凝土的连续浇筑。4.振捣器等机具经检验试运转正常。5.检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。4.3.2工艺流程:作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→浇筑与振捣→养护4.3.3混凝土浇筑与振捣的要求:1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部,浇筑混凝土。2.浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑高度不大于500mm。3.使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,应由两班人员换班,现场不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成。4.3.4墙体混凝土的浇筑:1.墙体混凝土浇筑采用泵送混凝土输送,墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。砂浆放入2m³吊斗内,并用铁锹入模,不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。2.浇筑墙体混凝土应连续进行,每层浇筑厚度控制在50cm左右,上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。3.振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,
全文预览
