%的甲醇在此被蒸发出去,使得从甲酯中分离出甘油的连续操作更为容易。甲醇在换热器中冷凝后直接送入干燥甲醇收集罐,从此重新进入工艺回路。来自分离器的蒸发甲醇被送入排气冷凝系统。沉降在分离室(包含甘油,部分过量甲醇和几乎全部皂化物)底部的甘油(重相),经泵被送入收集罐。然后经泵被送入甘油处理单元。分离器排出的甲酯仍含有微量甘油、皂化物和催化剂。这些杂质在甲酯罐中被水洗涤。洗涤后的甲酯经泵送入最终甲酯/甘油离心分离单元。D、最终甲酯/甘油离心分离经过洗涤的甲酯,先经换热器部分加热,然后被送入离心分离器。离心分离器排出的水/甘油被送入甘油处理单元。如果离心分离器发生故障,设备的压力控制器会自动将水/甘油送入不合格产品罐,然后由泵将其送入甲酯罐予以回收。离心分离器排出的不含甘油、催化剂和皂化物的甲酯必须进行干燥,以排除残留的水分和甲醇,然后送入甲酯提纯单元。E、甲酯提纯/甲醇闪蒸已干燥甲酯流经热回收换热器,蒸汽流经换热器,待干燥的甲酯通过这两个换热器被加热,然后被送入最终闪蒸鼓(操作温度约110℃,操作压力0.1巴绝压)去除所含水分和甲醇。如要求的含水量越低,则所应达到的真空度越高。此外还需增加附加冷冻单元,用于冷凝中的水分和甲醇。如果冷却水温度太高,不能达到所需的真空度,则必须增加附加冷冻单元。闪蒸鼓排出的甲酯先经换热器进行热回收,再经水冷换热器冷却到30~40℃,然后由泵送至储罐。闪蒸鼓蒸发出的湿甲醇由真空冷凝器冷凝,然后送入甲醇精馏单元。F、排放气体冷凝和回收本单元由排放总管和洗涤系统组成。用于冷凝来自上游单元的所有紧急状态时的排放物。装置中的所有排放物被收集到排放总管,经冷凝后的甲醇送入收集罐。收集罐中的冷凝甲醇经泵送入甲醇蒸馏单元。为了将排入大气的尾气中的甲醇含量降至最低,排气被送入洗涤器,由进入界区的油脂(被送入酯交换单元之前)在排放物洗涤器中吸收甲醇。经15m排气筒排放。
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