皱、强行接口等现象,接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm,采用自攻螺丝固定时,螺丝间距匀称,并不得刺破保温层户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水,其纵向接缝应位于管道的侧面,金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。3.允许偏差项目:保温层平整度,保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法表4-26项次项目允许偏差(mm)检验方法1保温层表面平整度卷材或板材0.5用游标卡尺检查五、成品保护1.保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。2.保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。3.保温必须在不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行,施工时严格遵守先里后外的原则,操作人员不得踩踏、挤压保温层,以免保温层受到损伤。4.如果明装管道的保温在土建涂料施工前完成的,应有防止污染,破坏保温层的措施。5.如有特殊情况需要拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中破坏保温层时,应及时按要求进行修复。六、应注意的质量问题1.保温材料使用不当、交底不清、做法不明。原因:未正确了解设计要求,或擅自改变保温材质,没有严格按设计要求施工。防治措施:正确设计要求、编制方案,严格按要求施工。2.保温材料脱落原因:表面未清理干净,积水,粘接剂失效或涂抹不均匀防治措施:粘接剂使用前进行检查,施工前将风管擦拭干净。3.系统保温有遗漏或不应进行的保温原因:未充分了解保温的意义,概念不清楚,保温疏忽,不认真未进行检查。防止措施:加强管理和监察力度,充分认识保温的重要性,了解保温的部位及程度,注意隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均应严格保温。七、质量记录1.材料进场记录2.风管保温分项工程质易检验评定表。3.预检工程检查记录表。4.隐蔽工程检查记录。
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