割,须把工件的上下面图形分别编程,生成2个3B指令文件,存放在图库里,以右图为例:设圆形为工件上面图形,六边形为工件下面图形,其3B指令文件已存放在图库(或硬盘,软盘)里。①先调入下面图形3B指令文件。②按F3、G进入锥度参数设置子菜单。③光标移到File2异形文件,按回车,再把光标移到上面图形3B指令文件,按回车,再按ESC退出,即可显示上下面两个图形叠加。④把F1,回车,再按回车,即开始模拟切割。注:当上下图形3B指令段数相同时,上下图形的每段指令同步开始,同步结束;当上下图形3B指令段数不相同时,须在编程时对指令段数少的图形进行分段,使上下图形指令段数相同,其对应位置可根据需要来确定(如右图)。上下异形加工时一定要上下图形从同一个起点加工。且上下图形的加工方向要相同。不能一个图顺时针,另一个图逆时针方向加工。上下异形模拟切割结束时,要注意UV轴的最大行程Umax、Vmax的数值(画面有显示)是否超过机床UV轴的实际最大行程,如果超过的话,则要修改图纸尺寸重新编程或调低丝架高度,使模拟结束后Umax、Vmax的数值不超过机床UV轴的最大行程方可进行正式切割。一般来说,同样的图形和同样的角度,丝架高度越低,UV轴的行程越小。[附图1]小拖板锥度方案上图为小拖板式的锥度结构形式,对于杠杆式锥度结构方案(又名摇臂式,摇杆式),基准面高(BASE)应由杠杆点起计算(即为摇摆支点,对于小拖板式,摇摆支点也即下导轮中心点),丝架距(HIGHT)应为杠杆点至上导轮中心的距离。即在锥度设置子菜单中:Base基准面高:尺寸面的高度,即尺寸面与摇摆支点的距离。(通常为横夹具面)Hight丝架距:上导轮中心距与摇摆支点的距离。Width工件厚:工件的厚度。上述三个参数的准确性对锥度加工的精度很关键,特别是对于上下异形切割。关于如何得出精确的基准面高和丝架距,请参看〈模拟切割〉一节的[注6]。
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