行酸洗、钝化及油循环工作。酸洗工艺流程如下:风吹扫——循环酸洗——风吹扫——水冲洗——钝化——风吹扫——水冲洗——热风吹扫——通油循环循环酸洗:试漏完毕,将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环15~20分钟,温度在20℃以上,如温度较低,应对酸洗液加热或延长酸洗时间,酸洗合格后,用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。水冲洗:酸洗后进行水冲洗,将系统中残酸用水冲洗干净,时间为15~20分钟,然后用压缩空气将水吹出。钝化及吹干:水冲洗完毕通入钝化液循环20~30分钟后,用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内,并尽快用热风将内壁吹扫干净。技术负责人:****交底人:****接交人:****技术交底表C1-3工程名称****4#高炉安装交底部位高炉工艺管道安装工程工程编号日期2005-9-5续前:油冲洗:循环酸洗合格后,将酸洗装置拆除,与油冲洗装置连接,马上进入油冲洗,防止系统污染。具体冲洗方法:对于液压系统,酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接,进行在线循环冲洗。施工单位要制作油箱,采购若干个5~10μm过滤器,制作2个过滤器外壳(外壳要经过酸洗处理合格)。采购流量大、压力高的油泵,与酸洗管道构成油循环回路(该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开)用耐油高压胶管接通回路。可参考循环酸洗及油冲洗原理图。回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。采用回油过滤形式冲洗。冲洗时系统压力控制在1.0~2.0MPa,时间根据系统的精度要求而制定。油循环之前,在原油筒中取样化验检查,必须以高于系统精度要求为标准。油循环之后,油液取样在回油管道上最后一根管中取样,达到图纸要求的精度为合格。油样检验方法采用颗粒计数法。4.设备联接与调试:油冲洗化验合格达到标准要求后,将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接,进入调试阶段。制机构相联接,进入调试阶段。技术负责人:****交底人:****接交人:****
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