规范标准控制孔斜,孔斜率小于1%),高喷墙体的深度也大,平均22m左右,要保证钻孔在墙体内,钻孔偏差最大允许为50cm因此帷幕灌浆钻孔孔底偏差控制是一个大难点。要满足高喷墙搭接处60cm厚要求,孔距80cm时旋喷单桩直径不小于100cm,按帷幕钻孔在高喷孔中心、孔深20m的钻孔偏差见表2. 表2钻孔偏差最大允许值①表中±代表两个相反方向;②旋喷单桩半径为50cm。从表2中可知当各种影响因素造成的孔底偏差在一个方向时,在孔深20m处钻孔已经到旋喷单桩外侧,因此严格控制各种技术参数,是保证钻孔不出墙体外侧,保证帷幕灌浆顺利顺利实施的所在。 3.2控制方法钻机就位时采用水平尺校正,保证钻机及立轴垂直,钻机立轴及钻杆严格检查,发现有不合格钻杆立即报废;钻机稳定后底部垫结实,并用螺栓固定;钻孔过程中采用无压钻进,高喷墙体强度有限,耐磨性差,可以实现无压钻进,在孔深10m后“吊”着钻进,从而控制钻头部位的实际压力;可以采用5m加长导向钻具;用上海地质仪器厂生产的电子测斜仪测量孔斜,发现有偏斜及时纠偏,加强现场控制,加大质检人员对钻孔斜度的抽测力度,做到逐孔逐段测斜,若出现超出孔斜要求的钻孔立即采取纠偏处理;为保证高喷孔位与帷幕孔位偏差,在高喷灌浆施工完后对高喷孔位处做明显标记,高喷与帷幕灌浆孔位均有测量队每隔20m测放一个控制点,在技术人员测放高喷孔位处的帷幕孔时用同一个控制点,减小两者偏差;认真分析高喷孔与帷幕孔的测斜情况,若出现同一方向的偏斜时及早纠偏,坚决避免同一方向的偏斜。 4结论在本工程中利用多年的施工经验,采用多种行之有效的技术措施和管理措施,使得帷幕灌浆按期保质完成,但影响了帷幕灌浆施工进度、增加了帷幕灌浆施工成本。多种施工措施对实现土坝总体方案优化奠定基础。优化后再缩短总工期、节约总造价方面成果显著,墙下帷幕是这次优化的重要组成部分,它是实现优化方案的基本必备条件之一。
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