递信息,从而在CRT上显示和报告故障发生的位置,通过CRT了解故障情况后,应进一步通过机、柜有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态,从状态表中查询不正常状态的故障内容,插卡外部的故障则要逐步检查分析。常用的故障定位方法直接判断法:根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录,直接分析判断产生的原因和故障部位,查出故障。外观检查法:对一些明显的有外表特征的故障,通过外观检查,判断故障部位。如插座松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等口有的故障特别是暂时性故障可以通过人为摇动敲击来发现。替换对比法:对有怀疑的故障部件,用备件或同样的插件部件、元件进行替换,或互相比较。但要注意,在替换前要先分析排除一些危害性故障。如电源异常、负载、短路等引起元件损坏的故障如不先排除,则替换上的插件继续损坏。分析查找法:当故障范围不明时,可对故障相关的部件,线路进行分段,逐段分析检查、测试或替换。隔离法:可与分段查找配合使用,将某些部件或线路暂时断开,观察故障现象的变化情况,逐步缩小怀疑对象。4.10组态错误处理调试中发现的组态错误,可以核对组态表格、组态数据,对组态的修改和键锁操作宜专人负责。对于点标记组态,除核对组态表外还要在调试过程中根据组态功能逐点核对,对调试中某些输入信号有时还需临时改变组态数据以便于回路调试,调试完后仍复原运行组态。4.11程序错误处理。应用软件的编制一般在设计制造阶段已完成,现场调试中难免有一些程序上的修改,包括程序编入错误和控制上的变化修改,每种机型都有特定的编程语言,在调试中可对程序进行检查和运行,如对程控程序调试运行中的故障,可以通过CRT上的顺序错误代码,故障代码及顺序状态说明符查明其意义并进行处理。逻辑控制程序常以梯形图在屏幕上显示,现场调试中要将逻辑与梯行图进行核对,先查出梯形图的逻辑错误,然后对系统进行逻辑测试,确任已改正错误后再与现场连通。
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