化。除垢:采用以有机清洗剂为主体的清洗配方,同时加入渗透剂、催化剂、缓蚀剂等药剂,使金属氧化物剥离、分散至清洗液中。漂洗:去除腔体铁表面及铜管簇表面的铁离子和铜离子,为钝化处理创造条件,可以采用一步法去铜(硫脲),也可以分开进行(氨水)去铜。钝化防腐处理:使金属表面从活泼状态转为不活泼状态。我们采用了磷酸盐药剂对活泼态的金属表面进行钝化处理。 2.清洗过程对水质的要求:不能用自来水及地下水对机组腔体进行清洗。因其中氯离子及杂质带进溶液中,会降低溴化锂的吸水性,并增加溶液的腐蚀性,影响机组的运行效率及寿命。用作清洗的水质要求符合如下规定:项目容许限度项目容许限度项目容许限度PH值7Na+K+0.005%以下硬度( Ca、Mg)0.002%以下Fe++0.005以下油份0NH4+少Cl-0.001%以下Cu++0.005%以下SO40.005%以下 经过以上各步骤的清洗,机组腔体内部腐蚀产物基本被溶解清除,喷嘴疏通,各部位复原,机组进行调试并运行,机组制冷量明显提高,清洗取得明显效果。五、特别需要探讨的几个问题: (1)采用有机清洗剂,费用较贵,工艺上要求加温,操作难度较大; (2)机组内部结构复杂,清洗循环系统不易确定,水冲洗工作量较大; (3)机组材质构成复杂,由碳钢、紫铜、铜镍合金组成,再加上溴化锂对机组腐蚀严重,因此,选择药剂一定要慎重,一点疏忽都会给机组带来负面影响,造成清洗失败。(4)脱脂工艺过程不要加入有机表面活性剂,否则,会引起高压发生器起泡现象,使冷剂水污染。(5)清洗结束机组运行正常后,溶液会出现有机色素超标现象,但不影响机组的正常制冷。(6)化学清洗会造成腔体内部溶液部分损失。六、结束语溴化锂吸收式制冷机组腔体化学清洗尚处于探索阶段,要在充分了解机组结构的基础上,对垢样进行分析,完善清洗工艺,确定最佳清洗方案,选择更为廉价的清洗剂,定会取得更好的效果。
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