,经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。试验介质采用无油干燥空气(氮气),泄漏性试验压力应为设计压力,泄漏性试验可结合试车工作一并进行,泄漏性试验应重点检验阀门填料函法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂检验不泄漏为合格。五.试压技术质量保证措施和试压机具5.1质量目标:试压检查覆盖率100%,试压结果符合规范和LINDE技术文件要求。5.2压力管道施工质量保证体系为确保试压工作质量,在压力管道质量保证体系下,项目部成立试压小组,试压过程有专人负责,并有专人负责组织试压查漏。该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作,要做到责任到人,管理到位,确保质量保证体系的正常运转。管道试压前,应由试压负责人和试压组组长对施工人员进行技术交底,技术交底主要应包括以下内容:试压包流程和试验压力;试压准备措施;升压程序,查漏要求,试压后系统恢复要求,试压安全措施和试压过程HSE注意事项以及施工记录等。试压小组人员体系:项目常务经理:王竹林项目技术负责人:徐前进HSE部:丁均华管道质保工程师试压组组长阮红光质量检查员:钱继宁材料和计量工程师:董大勇焊接责任工程师:张关海无损检测工程师:徐根柱设备责任工程师:马小东管道责任工程师:阮红光试压一小组:应仕忠试压二小组:张雪峰试压三小组:周勇焊接返修组:雷锦华每套试压班组应配备相应的阀门操作人员、压力记录员、查漏人员、区域巡逻员。5.3压力试验检验标准5.3.1强度试验检查标准气压强度试验检查标准:在管道压力达到试验压力稳压10分钟,管道应无变形、密封件应无损坏。在设计压力情况下查漏,以发泡剂检查无泄漏为合格。5.3.2冷箱内管道的气密性检查标准冷箱内管道应按管道不同的系统压力进行泄漏和保压试验,并符合下表规定:试验压力MPa(G)保压时间(h)残留率(%)高压系统10~252≥96
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