棉条重量不匀的影响因素Р细:棉条断头搭头未接好脱空一断,或搭头太细Р粗:棉条搭头过长或包卷太紧,棉条喂入时打顿。Р细纱Р主要以预防为主,做好防疵工作,通过检查提高产品质量Р预防人为疵点做到七防Р换粗纱时要将表面飞花拿清,包卷后注意纱尾不盘上粗纱,防止纱疵。Р接头时遇到白点要拉掉重接,并防止回丝、飞花附入纱条Р做清洁要做到眼到手到,动作轻稳,防飞花飘扬,附入纱条。Р做完清洁后,手上油污要檫净,防油污纱。Р拉空锭时,将粗纱纱尾盘好,防双根喂入,造成粗经粗纬。Р卷绕在粗纱条中的疵点必须掐断重新包卷Р轻重纱及疵点多的粗纱要摘下换新粗纱。Р主要检查内容Р推粗纱工是否执行先做先用,固定供应。严防送错。Р对脱圈是否处理,是否按规定划粉记。推车时要保持稳定,防止滑落Р细纱车顶板上按级差不超两层,粗纱不留尾纱。Р严格按宝塔分段,小筒角也要放在机动点上集中使用。Р注意牵伸部分的清洁,贯彻执行六固定。严禁拍打以防分散性竹节。Р落纱生头时要把筒管上的小脚纱清除干净,防止成型不良,再生小脚。Р每班要根据轮班工作规范摸皮辊,查皮圈及牵伸部件。Р针对产生纱疵的原因,分析处理。Р白竹节:粗纱表面挂花,接头不良,皮辊龟裂,Р黄竹节:后绒板花,后绒辊不转,车顶板飞花。Р黑竹节:空调风道不良,揩车后油污等。Р络筒Р主要检查Р把好错支关,每只筒子都要有标记,(筒头色标筒尾个人标号)。Р油污纱,网头纱,坏筒子不进纱仓。Р推纱工要分品种,分支别定点摆放,严防错支。并保证重量正确,质量达标。Р机台调整品种或改支要安排到位,跟踪检查。Р电清灵敏有效,设定参数与品种相符。Р随时检查成型不良及电清失灵和不过电清现象。Р试验Р主要检查Р清花花卷重不匀,外观质量Р梳棉重量不匀Р并粗重量不匀,回潮率Р细纱重量偏差,单纱强度,单强变异系数,回潮率Р络筒坏筒子落纱重量Р成包回潮率装包重量Р各工序影响质量的因素,制成率,温湿度变化情况。
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