形切割面是由于割炬到工件的距离太大或易损件烧损。前面所述的质量问题通常可通过选择合适的切割电流、切割速度、弧压、调节工作气压和及时更换电极、喷嘴、涡流环等易损件的办法加以解决。在实际切割加工的实践中,经常会出现如图16所示,为波浪状的切割断面波纹,这种波纹表面光洁,排列很整齐,看上去是很有规律的纹路。这种切割断面波纹采用常规的调节切割参数的方法是没法解决的。图16切割断面波纹图17比较好的切割断面这种波纹是长期以来一直困扰我们维修人员的一个难题。那么这种波纹是如何产生的呢?通过多年的维修实践,我们发现,出现这种波纹的原因主要是由于机床的机械结构及机床传动系统的刚性不够,导致机床在运行时发生振动及抖动而产生的。机床刚性的好坏直接关系机床的加工精度,机床刚性不够有两大方面的原因。其一是设备生产厂家设计、制造及安装调试方面的原因:机床本体的机械结构刚性(如横梁、端梁结构等)不够;2.机床传动系统及导向机构的设计不够合理;3.机床导轨、导向轴承、齿轮齿条等零部件的材质及热处理质量较差,导致零部件的耐磨性差,使用寿命短。其二是在设备在使用维护及维修方面的原因:机床的传动机构、导向机构的正常磨损或在运行过程中松动也会造成机床刚性不够;机床操作人员的维护保养不到位,造成导向及传动机构零部件的磨损加快;部分维修人员对机床的结构及调整方法了解不够以及定期点检及检查调整不到位。那么要如何才能彻底消除切割断面的波纹呢?可以考虑从如下几个方面着手:1.在实际切割加工中,这种切割断面波纹在大部分下料零件中都会存在,出现的概率极大,有必要对这种波纹的深度进行界定,需要制定相应的检测及评定标准,这样才有利于对切割断面波纹的控制。2.有的新设备在开始投入使用时,就可能会出现切割断面波纹,质量较好的设备可能在使用半年以后才会产生切割断面波纹,这就说明对于不同厂家生产的设备、不同结构的设备、不同使用限的设备,
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