莁(2)产生原因:袇①裁割质量不合格,玻璃边凹凸不平。芄②双面胶条粘贴不平直。肃③注胶不饱满。葿④胶缝修整不平滑,不清洁。莇(3)防治措施:肅①玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理。膅②双面胶条粘贴规范,并做倒角处理。袁③缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。肀6.玻璃在铝框上的位置不正螅(1)通病现象:玻璃放置在铝框上的位置不正,产生偏移或歪斜。羂(2)产生原因:羀①玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符。葿②操作不当引起双面胶条粘贴错位。蒅③组装后铝框变形,玻璃下料不方不正。羄④装配人员责任心不强,技术不精,装配好的构件未做最后检验和校正。莂(3)防治措施:衿①按图施工,加强施工工序管理。芆②组装后,应检查校正变形的铝框。肅③严格执行操作规程,杜绝蛮干现象和端正工作态度。蒀7.固化时间控制芈(1)通病现象:注胶后,平置固化时间控制不严格。羆(2)产生原因:袂①固化现场管理混乱,经常挪动在固化保养期内的构件。袃②急需构件安装而过早出货。螈(3)防治措施:螆①加强固化现场管理,避免固化保养期内的构件经常挪动。羄②加强加工、安装的计划管理,确保有足够时间进行固化保养。羁8.注胶记录膇(1)通病现象:不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录蒇(2)产生原因:羅①胶的原始资料不齐全。肀②注胶制度不健全,工作马虎不负责。袀(3)防治措施:芇①加强管理,全面、如实地填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录。螂②建立硅酮结构胶施工操作规程,完善质量责任制度。蒂③加强培训工作,使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法。芀④发挥专职质量检验的监督检查功能。羈9.板块组件出厂检验控制袄(1)通病现象:板块组件尺寸偏差大,玻璃同铝框产生错位,或未进行切框检查胶的剥离测试,板块组件未检查出厂。薀(2)产生原因:蝿①加工误差和积累误差偏大。蒄②构件在固化期内经常挪动引起错位。
全文预览
