条件下蒸馏,相较全盐酸体系[4-5],节约了大量的盐酸。产出的四氯化锗经复蒸、精馏、水解产出高纯二氧化锗[5],这一过程只有少量水解母液产生,产出的水解母液可以返至粗蒸作为工艺配水。全流程锗的回收率由原来的85%[5]提高至93.2%。3结论1)本工艺是一个闭路循环流程,没有多余的工艺废水产生,每年可节约432万元的废水处理费。2)采用低酸度条件下进行钙盐蒸馏,取消了氯气的使用,而且没有工艺废水排放,实现了对锗、铟的绿色环保回收。3)用氧压浸出高铅、硅物料,在不需要强氧化剂的条件下,有效提高了有价金属的浸出率,能简单有效分段回收各有价金属,生产成本低,价值高。4)全流程锗的回收率由原来的85%提高至93.2%,铟回收率由83%提高至95.6%。参考文献[1]雷霆,张玉林,王少龙.锗的提取方法[M].北京:冶金工业出版社,2007:75-96.[2]王树楷.铟冶金[M].北京:冶金工业出版社,2007:59-71.[3]王正明.铅锌工业中铟锗镓铊提取工艺的进展[J].有色金属(冶炼部分),1978(4):39-47.[4]李琛,韩翌,黄凯,等.韶冶真空炉富锗渣回收锗研究[J].矿冶工程,2003,23(6):50-52.[5]吴成春.提锗工艺改造[J].有色金属(冶炼部分),2005(3):36-39.[6]王玉芳.锌冶炼过程中镓锗的综合回收[J].有色金属(冶炼部分),2011(11):38-40.[7]蒋应平,赵磊,王海北,等.从浸锌渣中高压浸出镓锗的研究[J].有色金属(冶炼部分),2012(8):27-29.[8]王继民,曹洪杨,吴斌秀,等.氧压酸浸法从脱锌氧化硬锌渣中选择性浸出锗和铟[J].有色金属(冶炼部分),2013(3):47-50.[9]王建芳,庄素凯,杨和平,等.从锌冶炼废渣中回收铟的技术及生产实践[J].有色金属(冶炼部分),2013(5):40-43.
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