模口形成“瓶口”,卡住构件。对此,对已生产的模板进行整改,外圈加焊∠63角钢,以增大模板刚度;与脱模方向平行的面设置倒角,并且支模时涂刷一层润滑油。整改后问题将得以解决。3.2构件外观质量差,主要表现为水线及斜面气泡过多预制构件普遍发生表面裂纹、水线、气泡,外观质量不良。对此问题,可采取两种措施:措施一:调整配合比实际施工中,碎石粒径与设计粒径有较大的出入,以致混凝土质量不稳定,和易性不良,构件斜面气泡较多。为此将原材料作了以下调整:(1)将3~5cm粒径碎石换为2~-4cm碎石;(2)改用细度模数稍小的砂,将砂率由35%提高到37%;(3)将坍落度由3~5cm增大到5~7cm。延长搅拌时间,以增强混凝土的保水性。优化配合比为:水155:水泥305:砂735:碎石1250:外加剂1.52W/C=0.51砂率为37%馄凝土坍落度为5~7cm措施二:利用早晚时间施工,避开中午前后的高温期。措施三:严格分层下料及振捣起始我们根据规范将混凝土分层厚度定为50cm,由于扭王字块形式特殊,斜面近似平面,下料厚度过大则气泡难以排出,斜面气泡较多。后结合扭王宇块特殊形式,确定馄凝土分5层浇注(厚度如下图7所示)。施工中严格控制下料厚度,规范振捣。图7措施四:控制混凝土人模温度资料表明,混凝土人模温度不应大于30℃。人模温度过高,混凝土易产生泌水,影响构件外观质量。夏季施工时应利用早晚间施工,避开中午前后的高温期。措施五:加强修补和养护在模板移开后即对构件进行修补:破损处用水泥砂浆修补;漏浆造成的砂魔、砂线用水泥浆涂刷;表面用水泥粉抹面。为了与构件颜色相匹配,水泥砂浆、水泥浆、水泥粉均掺加定量的白水泥,白水泥与复合水泥的比值为l:l。养护改用喷洒“西卡”牌养护剂养护,可有效地防止表面裂纹的产生。采取以上措施后,水线将得以有效的控制;气泡数量减少,直径变小:表面裂纹基本消失,基本达到预期目标。
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