用碳弧气刨进行刨除,根据焊缝上作出的缺陷位置进行刨削,刨削过程中应注意一层一层的刨,每层不能太厚,当发现缺陷后,要轻轻地再往下刨一二层,直到将缺陷缺底刨掉为止。四、焊口质量检查1、外观检查1.1不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上,焊缝不得有裂纹、气孔弧坑和灰渣等缺陷,便面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。1.2焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。1.3焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘高度,且不应大于4mm。1.4咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续不应大于100mm。1.5错边应小于或等于0.2mm壁厚,且不应大于2mm。2、焊缝无损检测经外观检查合格的焊缝,进行渗透检验。射线探伤根据《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)的相关要求,为保证管道焊缝的质量,焊缝射线检查提高一个级别,无损检测比例为5%。五、二次滚圆1、卷板成型的钢管在每段焊接完毕后,需上机进行二次滚圆“校圆”,在弧度偏小的部位来回滚卷,去除内应力,提高钢管圆度。2、检验钢管圆度、直线度,可用卷尺和靠模测量管径,用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检。六、管道防腐1、设计范围1.1所有非保温碳钢管道外表面防大气腐蚀;1.2埋地钢制管道外表面防水介质腐蚀;1.3钢制管道内表面防水介质腐蚀;2.防腐涂料及结构2.1防大气腐蚀不保温的钢制管道外表面采用改性通用环氧底漆PrimasticUniversal、丙烯酸聚氨酯面漆HardtopFlexi,漆膜厚度要求干膜达到≧180μm。2.2埋地管线外壁钢制管道外壁受土壤腐蚀采用环氧煤沥青包覆层,结构为一道底漆二道玻璃纤维布四道面漆,包覆层总厚度(干膜)不小于600μm。2.3钢制管线内壁管道内壁受循环水介质腐蚀的管线设改性耐磨环氧漆Jotamastic87,漆膜厚度(干膜)不小于300μm。
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