、增加计量设备等)的企业,减少了资源消耗,使生产成本下降,一般可减少废水排放量20%~30%,减少污染物排放量(COD量)15%~30%。但是,能源审核仅在个别企业进行,对有自备锅炉的印染企业,由于锅炉出力与生产需要不相匹配,在运行控制上有一定困难。但对集中供热的印染企业,通过增加计量设备和加强管理,也有明显的节能降耗的效果。4纺织印染行业水质水量的变化由于印染企业小批量、多品种产品产量的增加,以及加强计量管理、节约用水和水资源价格的调整等多方面原因,“十五”期间与“九五”期间相比,单位产品排放的废水量有所减少。根据纺织工业2005年~2020年节水规划要求,预计2010年印染行业在产品产量不断增加前提下,通过设备改造和加强管理,其取用新鲜水的总量与2005年基本持平。但同时也应注意到由于节约用水,使排放废水的水质浓度有所增加,如当前棉及棉混纺印染产品生产排放的废水水质,已由上个世纪80~90年代的COD=800~1200mg/L逐步提高至目前的COD=1500~2000mg/L左右,这对已建企业的原有废水处理工程的正常运行带来一定困难。特别是部分地区环境排放标准的提高和环境质量升级的要求,行业内不少企业废水处理工程面临技术改造及提高其处理能力的要求。近些年来发展起来的涤纶碱减量工艺,在生产过程中产生高碱性、高浓度含难降解的对苯二甲酸等有机污染物的废水,是印染行业中较难处理的废水之一。目前有的企业对该类废水采取回收对苯二甲酸后分质处理的办法,但在环境质量要求较高地区,治理上仍有一定难度,处理费用较高。该类废水若不进行治理则将对环境产生较大污染。5制定印染废水治理的技术路线印染废水属于含有一定量有害物质的难生物降解的有机性废水,从国内实践经验看,企业为了取得良好的治理效果和节省投资,首先必须推行清洁生产,减少污染物产生量和排放量,最后再进行末端治理,从而减少了治理工程的投资。
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