0mm,使石膏浆体平铺成厚约5醐的试饼;(2)用直径约5mm的玻璃棒划割试饼,间隔30s划一次,每次划后用布将玻璃棒擦净。当划痕两边的料浆刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝的时间间隔就是初凝时间;(3)在测定初凝后的试饼上用大拇指以约50N的力连续按压,间隔15s—次,当按压至印痕边缘没有水份出现时即为终凝。以试样投入水屮开始至终凝的时间间隔就是终凝时间。根据检测结果与质量标准或与正常大生产中时的石膏粉的凝结时间数值进行对比,即可判定石膏粉质量的优劣和决定其在生产中能否使用。2.4测定试饼直径按生产中石膏和水的比例,可通过观察和测量试饼的直径大小(流动性),来判断石膏粉质量的优劣和决定其在生产屮能否使用。试饼直径的大小与水量、膏水比例以及石膏粉的质量等因素有关。实验检测时应固定水量的大小,所采用的器具和实验方法应一致。在大生产石膏和水的比例下,若以生产中正常使用的合格石膏粉的试饼直径为D,待检石膏粉试饼直径为d。如果d远远小于D,甚至不流动平铺,则说明石膏粉质量不好,没有炒熟夾生,或受潮A部含有生石膏,影响注模操作甚至不能使用;如果d远远大于D,浆体很稀流动性强,则说明石膏粉过烧,注模时凝结时间太长以至不凝固,也无法使用。用此方法也可以区分普通P石膏粉和高强度a石膏粉。在同样的膏水比例下,若浆体流动性强、试饼直径大,则证明是a石膏粉;反之,若浆体流动性差、甚至不流动,试饼直径小,则证明是0石膏粉。2.5生产中试注按生产屮石膏和水的比例,确保所采用的器具、操作人员、设备和工艺方法一致,选择一个小型胎型母模进行生产模型的试注,与生产中正常使用的合格石膏粉的模型浇注过程进行对比。若待测石膏粉凝结时间正常合理、操作顺利不注桶,则说明该石膏粉是合格的石膏粉;若待测石膏粉凝结时间非正常,凝结时间太短注桶,或者凝结时间太长甚至不凝固,这样的石膏粉不合格,生产屮绝对不能使用。
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