用活动形式以预留运梁车走行装梁空间,确保运梁车在场内顺利调头及就位运梁,通过修建运梁便道上路基进行梁体运输架设,运梁便道紧靠路基一侧顺坡下路基,接入处铁路路基为挖方段,设计便道宽度为11m,纵坡-2.8%。4.2.3.4混凝土生产区规划考虑到我梁场的混凝土输送方式为:拌和站下放置混凝土输送泵,混凝土直接下料至输送泵内进行输送混凝土的灌注施工,故为保证输送距离尽量短,将混凝土生产区紧邻制梁台座设置,设置于两列制梁台座中间位置,保证两端最远输送距离相同,以便于混凝土的输送供应,确保混凝土质量,提高工效。混凝土生产区主要有混凝土拌合站和砂石料存放场,根据混凝土搅拌设备生产能力和箱梁混凝土浇筑工艺要求,混凝土拌合站配置2套HZT120S型混凝土拌合楼,根据规范对搅拌时间的要求,拌合站最大生产能力803/h,完全满足6小时内浇筑完成一榀箱梁的要求。砂石料存放区按每天生产32m箱梁1.5孔,每孔梁的混凝土用量约286.9m3,每天用砂约292t,石子476t,水泥153t,矿粉26.6t,粉煤灰26.6t,按4天的存储量考虑,砂子堆料场需要用地750m2,石子堆料场需要1200m2,两座拌合楼标配150t水泥仓筒6个,150t掺和料仓筒4个,并在拌和站范围内设置1座75m3的清水池。在拌合站附近设置1座150m3的高山水池。拌和站设置有电子自动计量和检测装置;另外考虑到冬季、夏季施工的要求,采取以下措施来确保混凝土的质量能符合规范及设计要求:①清水池上覆盖彩钢屋顶,起到冬季保温,夏季降温的作用,必要时夏季设置冷水机组来保证混凝土的入模温度。②砂石存放场地根据要求在待检和已检区域设置彩钢雨棚,砖砌隔离墙分隔,避免阳光直射和防止尘土、雨、雪污染,靠近道路一侧设置运送砂石料进出的场门,料仓内设置由内至外的排水坡。排水坡度为5﹪,防止雨天雨水倒灌,另外在料仓的四周设置排水沟,保证雨水排放通畅。
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