微动力除尘器设计方案

器时序控制13粉尘浓度≤10mg/Nm314除尘效率大于等于99.9﹪C:实用新型专利证书D:现场参数勘测表五实施方法(结构形式见附图)(一)常用型微动力除尘器1设备组成方式:依据现场空间允许,可为无动力除尘器加上微动力除尘器的混合型,以增加除尘效果。2在皮带上方扬尘点周围制作密封总成,以备其它部件与其进行密封安装。使得形成密封空间。3该种形式设备的主要部件由密封总成、尾缓解室、无动力功能室、栈桥微环室、微动力功能室组成,部件之间为螺丝紧固连接且加装密封胶垫,便于安装及整体设备维护。4小型微动力功能室部件采取传输带延长方向设计,分为内滤及外滤两种形式,安装于密封总成之上,内置滤袋及弹性骨架,外部安装离心式负压风机及清尘振打电机,且留有检查门,便于维护。5微动力控制部分采用时序自动控制及手动控制两种控制方式,且留有联动端子实现与原设备联动运行,可供用户自行选择。控制箱安装在除尘器附近,就近选取380V动力电源,安装、操作及维护方便,收尘风机采用变频器无级调速控制,以调整适宜的风速,提高收尘效果。清尘采用振动电机传动清尘方式,滤袋骨架采用弹性骨架,滤袋模板与功能室之间采用胶垫减震连接方式,既增加清尘效果又减少对整体设备的振动损伤。(二)皮带头除尘形式1设备构成为缓尘室、微动力功能室及密封胶帘。2缓尘室直接安装于皮带头部,边沿有增加风速的口板,侧面装有检查门,便于设备维护;微动力功能室与缓尘室通过紧固件相连,内置弹性骨架、按要求设计的滤袋,弹性骨架安装于具有减震功能的花板,振打电机直接与花板连接,使得较小的振动力便可以得到理想的清尘效果。3微动力控制部分采用时序自动控制及手动控制两种控制方式,且留有联动端子实现与原设备联动运行,可供用户自行选择。控制箱安装在除尘器附近,就近选取380V动力电源,安装、操作及维护方便,收尘风机采用变频器无级调速控制,以调整适宜的风速,提高收尘效果。