1768水平进行各1744水平并段,从1816水平剥至1744水平,最终形成3个安全清扫平台,每个安全清扫平台根据最终边坡角45°和预留6~16m的要求,施工中取12.81m,剥离边坡剖面图如下图所示。3.2、每层剥离顺序:由于是在原矿坑边缘剥离,作业区空间受限,综合考虑设备进出场和废石运输路线,采用各段从东至西逐层剥离,首层剥离时潜孔钻机从原上山道路进出作业面,首层全部剥离完毕后,进行设备转层,潜孔钻机从1804水平进入下一层进行穿孔,作业完毕后通过填筑简易道路退出作业面,爆破器材运输车辆也从该通道进入作业区卸车并退出,爆破完毕后钻机从爆堆上进入作业面进行穿孔作业,依次完成该层的剥离,进入下一层剥离,在并段时不留安全清扫平台,直至剥离至设计的剥离量为止。3.3、每层装运顺序:装毛在已剥离形成的平台上进行,用挖掘机边挖边装,由东至西,在装运时考虑预留潜孔钻机退出的通道,落入其它下层台的废石通过装载机在1768水平平台用装载机装车,所有废石全部通过矿区废石运输通道运至废石场排弃,如此完成每层的全部废石拉运,见作业区平面布置图。3.4、剥离工艺流程:测量放线→穿孔爆破→挖掘与装车→运输→排弃推土机辅助平整→边坡修整→边坡防护。,现场标定出分段剥离的区域,设置控制高程,现场标示出潜孔钻机穿孔的眼位,待钻机就位后施钻作业。1、爆破采用松动爆破法进行施工设计,爆破参数参照三矿区以往剥离经验并根据现场工程地质进行试爆,最终确定爆破参数,起爆网络采用电磁延时起爆网络,电子起爆器起爆,起爆前认真校验每个电雷管的单个电阻和总网络电阻,对照施工设计的电阻值,无误后方可接入起爆器起爆。2、穿孔采用M400-13液压潜孔钻机,成孔直径Ф150mm,全部为垂直孔,孔深14m,超深2.0m,梅花型布孔,孔网参数4~5.0m×3.0m。3、一次循环爆破段长15m,为4排爆破孔,每排10孔,共40孔,爆破
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