进世界上最先进的DDS蒸煮技术,该技术的特点:提高纸浆得率2-5%以上,增加产量由于热充时用碱量减少,故对纤维素的破坏也减少,使纸浆的得率提高,产量增加。降低卡伯值,软木浆最低卡伯值为9;提高纸浆强度由于预浸渍阶段用了黑液与白液,有利于蒸煮过程中木质素的溶出,使卡伯值得到降低;再者温充过程已大量脱木质素,故在热充时用碱量减少,对纤维素的破坏减少,故有效的维持了纸浆的物理强度;相同卡伯值时原浆强度提高1-5%。有效利用蒸煮热能,节约蒸汽蒸煮系统是一个快速置换加热和热交换的过程,蒸汽直接通入循环液中以升温至最高温度,升温时间短,因此有效的节约了蒸汽的用量,吨浆汽耗可达0.5-0.8吨汽,单锅蒸煮周期180-240分钟。(传统蒸煮吨浆汽耗可达1.8-2.4吨汽,单锅蒸煮周期300-400分钟)热液槽温度稳定,浆料品质均匀热液槽温度稳定,使得药液与原料反应温度也更加稳定,脱木质素更均匀,故浆料的品质也更加稳定。漂白药品用量减少,降低了废水处理负荷。由于卡伯值降低,使漂白所需有效氯量减少,漂白药品的消耗减少。同时也降低了漂白废水的难度,使废水处理负荷得到降低,节约了废水处理费用,相同卡伯值时漂前浆的白度提高2-4%。没有传统蒸煮放锅过程的臭气,很环保,使用这种新技术可以顺利通过国家环评!3.漂白工段采用O—D1—E1—D2—E2—P中浓漂白技术,属世界上先进的连漂技术,该技术属无元素氯漂白(ECF)具有如下优点:第一道氧漂,也称无污染漂白。氧作为环境友好型的漂白剂,漂后所产生的废液污染少。全部采用中浓漂白,可节约用水量。采用氧脱木素和无元素氯漂白技术后,漂白废水中的AOX含量降低了93%,而且改变AOX的性能,其毒性近乎消失。4.整个制浆阶段采用全封闭、中高浓技术,可以节约用水,减少污染,无异味恶臭产生,可做到清洁生产。工艺路线清水植物溶剂竹子?切片筛分料仓洗涤?预浸再碎废水过滤沉淀
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