g/L时,可投入精处理装置,采取循环冲洗方式,但我厂目前一般停炉前都采用十八胺保护,所以不能投入精处理,故仍应采取换水方式冲洗,当除氧器出口含铁量小于200时(含硅量小于100时),凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。除氧器开始上水后(值长应及时通知化学人员),化学运行人员及时投入凝结水加氨,向凝结水中加药,控制PH值为0.9左右。当冲洗一定时间后,值长及时通知化验室(运行值班员)取样分析含铁量(含硅量)。高压给水系统冲洗冲洗回路:二级除盐水---凝汽器---凝结水泵---轴封加热器---低压加热器---除氧器---给水泵---高压加热器---省煤器---汽包---排水。冲洗中取样化验,当炉水含铁量小于200时(含硅量小于100时),高压给水系统冲洗结束。高压给水系统冲洗开始,即给水泵启动后(值长应及时通知化学人员),化学运行人员投入给水氨、联氨加药系统,控制给水PH9.1—9.4及联氨含量需要30。当冲洗一定时间后,值长及时通知化验室(运行值班员)取样分析含铁量或含硅量。热态冲洗热态冲洗系统流程和高压给水系统冲洗流程相同,当炉水含铁量需要200时(含硅量需要100时),结束冲洗,允许机组升压。锅炉洗硅热力系统中硅化合物随温度、压力上升,在蒸汽中溶解度升高,为了获得洁净的蒸汽,在锅炉升压过程中必须加强排污,以此方式降低炉水中的含硅量。当炉水中的二氧化硅含量达到更高一级的允许二氧化硅含量时,才能升高到更高压力值。具体见下表:汽包压力(MPa)7.5—10.010.0---12.515---1616---1717---18.2二氧化硅(㎎/L)<2.65<1.5<0.65<0.35<0.20当锅炉洗硅过程中,根据需要,暂定每隔一小时化验一次炉水的二氧化硅含量,以便调整锅炉的运行工况。当炉水的含硅量浓缩到其压力最高浓度时,应暂缓升压及时排污,使汽包压力不断迂回上升而又保证蒸汽品质。
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