(12)停机后,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。(13)作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再应将喷嘴拆下清洗干净,并清除机身内外粘附的混凝土和砂浆。同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。(14)现场现场补充交底内容:10.搅拌机安全技术交底(1)搅拌机应设置在平坦的位置,用枋木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免发生走动。(2)作业前应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。(3)检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,有无障碍及各部位的润滑情况等。(4)开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时经常检查搅拌机,打弯、螺丝有否脱落或松动。(5)进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。(6)搅拌机作业中,当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。(7)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将预料出净外,应放入石子和清水,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免叶片生锈。同时,还应清理搅拌筒外积灰,使机构保持清洁完好。(8)作业中应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。(9)作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。(10)作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。(11)下班后及停机后应拉闸断电,开关箱上锁。(12)现场补充交底内容:
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