下来的三氯乙烯不可避免地含有一些水分(来自空气中的水蒸汽),这种含水的三氯乙烯回到除油设备里,会加速三氯乙烯的分解,故又在设备上加装水分离器,利用水与三氯乙烯的密度不同、互不相溶、形成分层的特性,达到连续分离、纯化三氯乙烯的目的。图2—1—7三槽式溶剂除油设备示意图(二)溶剂除油注意事项部分有机溶剂易燃(有机烃类),多数有机溶剂的蒸汽有毒,三氯乙烯毒性更大,故必须采取必要的通风、防火、防爆等安全措施,使用三氯乙烯更要特别注意:1.设备密闭性良好,谨防蒸汽泄漏。除油设备底部的集液池要有足量的三氯乙烯,一般应超过加热器50mm,不高于零件托架高度;加热器不能露出液面,采用水蒸汽加热,蒸汽压力不得超过20N/cm2,以控制三氯乙烯的气化率。2.三氯乙烯在紫外线照射下,受光、热、氧、水的作用,会分解出剧毒的碳酰氯(即光气)和强腐蚀的氯化氢:如桌在铝、镁金属的催化下,这种分解作用更烈,因此采用三氯乙烯除油,应避免日光直接照射和带水入槽。铝、镁零件不易采用三氯乙烯除油。3.三氯乙烯要避免与苛性钠或水中pH值大于12的任何物质接触。因为苛性钠与三氯乙烯一起被加热时,会产生二氯乙炔,可能发生爆炸:4.三氯乙烯气体毒性大,有强烈的麻醉作用,因此严禁在除油设备7m半径范围内吸烟,以防吸入三氯乙烯形成的有害人体的酸性气体,引起头昏、昏迷等中毒症状。5.尽量避免三氯乙烯与皮肤接触,以免引起皮肤脱脂而燥裂。如必须接触时,应戴防护手套。6.零件进出槽的速度要适当慢些,避免产生“活塞效应”,把三氯乙烯蒸汽挤出和带出设备之外。进出槽速度一般不超过3m/min。7.使用三氯乙烯除油要定期测量其密度,控制含油量不超过30%,以防三氯乙烯沸点升高和分解,降低设备效率,粘污零件。故当含油量达到25%~30%时,应更新溶剂。8.经常检查设备有无腐蚀迹象,以便及时排除造成三氯乙烯分解呈酸性的因素(过热、水、铝、镁)。
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