度值,进行镀硬铬及氮化处理;更换润滑油。九、简述在单动压力机上安装冲模的程序。(10分)开动压力机,把压力机滑块上升到上极点位置。把压力机滑块底面,压力机台面和冲模的上、下面擦试干净。将模具放在压力机台面规定位置上。用压力机行程尺检查滑块底面至冲模上平面之间距离是否大于压力机行程。必要时,调节滑块高度,以保证该距离大于压力机行程。假如模具有托杆(拉深模、弯曲模顶出缓冲系统),则应先按图样位置将其插入压力机台面孔内,并把模具位置摆正。开动压力机将滑块降至下极点位置,并调节滑块高度,使其与冲模上平面接触。用螺钉将上模(模柄)固紧在压力机滑块上,并将下模初步固定在压力机台面上,即用压板压住,先不将螺钉固紧。将滑块稍往上调一点距离,然后开动压力机,把滑块上升到上极点位置。松开下模的安装螺钉,让滑块空行程数次,再把滑块降到下极点位置。拧紧下模固定螺钉(注意对称交错进行),再开动压力机使滑块上升到上极点。在导柱上加润滑油,清除工作部位的异物。开动压力机,再使滑块空行程数次,并检查导柱、导套配合情况。若发现导柱与导套配合不合适,应调整下模位置。10)进行试冲,并逐步调节滑块所需的位置高度。11)调节滑块上打料螺钉到适当高度,使打料杆能正常工作。12)调节冲模使用的气垫,使压缩空气达到适当压力。13)再重新检查模具和压力机,无误时可进行首次冲压。十、综合题(16分)如图所示的凸凹配合件,计算工艺尺寸,编写加工工序。1、计算工艺尺寸,并填写在图中括号内。(测量棒为D=φ10mm)(5分)2、编写加工工序:(使用60°角度样板测量凹件60°内角)(11分)①检查来料尺寸;②加工凸件:a、锉削基准面b、划线,冲眼c、钻、铰孔φ10H8d、锉削三个角度面:保证三个60°±3′和三个角度面到φ10H8孔距一致(即:三个9.81±0.03尺寸一致)③加工凹件:a、划线,冲眼b、钻孔:3-φ2孔和排料孔
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