11、活动成果总结成果总结、揭示以及报告。总结提高12、自主管理体制的建立持续自主推进改善活动。2.3.2公司需要开展的五大支柱及生产部需要的八大支柱公司五大支柱1,建立生产部效率体制生产效率化的个别改善生产部的五大支柱建立操作人员的自助保养体制建立保养部门的计划保养体制提高操作,保养技能的训练2,建立新制品,新设备的初期管理体制3,建立品质保养体制追加上的三大支柱4,建立间接部门的效率化体制5,建立安全,卫生与环境的管理体制2.3.3TPM与品管手法据说某家企业在应征大专新进人员,QCSTORY(解决问题的步骤)为必考题,解决问题的步骤(现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化),各家企业名称或作法虽有所不同,但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来,将其定义说明如下:1.追求生产系统效率化的极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标。2.在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以预防。3.生产部门之外还包括开发、营业、管理等所有部门。4.上自经营层下至第一线的员工的全员参与。5.经由重覆小组集团活动来达成零损失的目标。TPM所使用的手法与QCSTORY观念与逻辑有异曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格设计各有不同,就算同样是使用QCSTORY各家企业展开的表格也有所不同PM分析手法是TPM活动中较为特殊的手法,即然是日本设备协会发展出来的手法,当然它的特色就是站在设备的源头作分析的一种手法。PM分析是将现象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并从结构上(Mechanism)作分解说明,并取其第一个字母组成,最适合用于改善慢性损失,以下示意图说明:
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