。6.高速钢刀具刃磨的合适磨料是 刚玉类 ,硬质合金刀具磨的合适磨料是 金刚石 。7.粗加工时,为提高生产率,切削用量的选择顺序是 背吃刀量、进给量、切削速度。 8.机床数控系统能够完成信息的的输入、存储 、 变换 、 插补运算 以及实现控制的功能。材料成形工艺部分一、填空:(10分)1、型砂应该具备 强度、透气性、耐火度 、 退让性与 可塑性等基本性能;2、电火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面应高出工件顶部 50 mm,工作电流增大,工作液面高度应增大 ;3、快速成形制造技术可以自动、快速地将设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件;4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 弯曲 、 扭转 、 错移 、 冲孔 与 切断 等;5、根据氧气与乙炔比例不同,气焊火焰可以分为 氧化 焰, 碳化 焰与 中性 焰三种,分别用于焊接不同金属;机械加工工艺部分一、 填空:(10分)1.铣削加工的主运动是铣刀的高速旋转 ,进给运动是 工件的移动 铣床上可完成平面、沟槽、成形面 等的加工。2.切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 。对车削加工,它们的单位分别为 m/s 、 mm/min 、 mm 。3.磨削时需要加大量冷却液的目的是 冷却 、 润滑 、 冲洗磨屑 、减小加工应力 。4.孔的切削加工方法有钻、车、镗、磨。对箱体上的孔系一般在 镗床上、采用 镗削 加工。5.车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法 。6、在数控加工中,刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿。7、在数控编程中,工件原点与机床原点之间的距离称为 原点偏置 。材料成形工艺部分
全文预览
