进行表面探伤。6.4焊接缺陷的修复1.裂缝:采用UT或MT方法,确定裂纹的长度和走向后,碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度,然后补焊,修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查;2.焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标:应用砂轮打磨对应表面干净后补焊,对补焊缝进行100%的外观检查;3.超标夹渣、气孔、未焊透:用UT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位,用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后,修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查;4.焊缝过溢或焊瘤:用砂轮打磨或碳刨刨除后,用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡;5.补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接,焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊,并比焊缝的原预热温度提高50℃;6.焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于100mm;当焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法;7.返修焊缝应按原焊缝质量要求检验;同一部位的返修焊不宜超过两次;8.因焊接而产生变形的构件,可用机械方法或火焰加热法进行矫正,应按制作工艺规定控制加热区的温度,不宜在同一部位多次重复加热,火焰加热矫正后应自然冷却至室温,不允许浇水冷却,严禁锤击钢料。7质量保证措施1、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位,要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品,把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种,做到凡事有章可循,凡事有据可查,凡事有人负责,凡事有人监督,通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。2、针对施工中较常见的质量通病,特定一系列预防措施,防患于未然,对薄弱环节重点防范,以达到提高工程质量的目的。3、钢材及焊接材料的品种、规格、性能,必须符合现行国家产品标准和设计要求。4、焊工必须经过考试合格,并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
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