点测量,实测顶板板缝仅3点出现漏浆,不合格率仅为2.5%,实现了对策目标。实施三:预制板吊装索具设计不合理1、对策实施过程由于预制叠合板种类较多,吊点位置各不相同、吊点间距变化多,起吊时要求吊绳应与构件垂直,原有吊装索具不能满足要求,造成预制叠合板安装出现不到位现象,因此我们与厂家共同设计了满足本工程所有构件吊装要求的多吊点吊装扁担,使得起吊后预制叠合板处于水平状态,以保证预制叠合板安装位置的准确,并与海绵条贴合紧密,最终保证预制板板缝处不出现漏浆隐患。2、对策实施效果通过利用多点吊装扁担吊装预制板,提高了预制板安装的准确度,保证了与海绵条贴合紧密,我们通过对120个点测量,实测顶板板缝仅3点出现漏浆,不合格率为2.5%,实现了对策目标。实施四:墙体混凝土浇筑高度策划不合理1、对策实施过程预制叠合板安装前混凝土墙体高度确定为低于预制叠合板板底标高10mm;具体施工如下:墙体混凝土浇筑高度为预制叠合板板底以上10mm,墙体模板拆除后,在混凝土墙体上弹出低于预制叠合板板底10mm水平线,沿线用无齿锯进行切割,然后剔除20mm厚软弱层,最终混凝土墙体高度低于预制叠合板板底10mm,再进行顶板模板安装及预制叠合板安装,最终达到保证预制叠合板安装板底平整度的效果。2、对策实施效果通过对墙体混凝土浇筑高度进行重新策划,提高了预制板安装的板底平整度,我们通过对165个点测量,实测顶板板缝仅5点平整度超过偏差,不合格率仅为3%,实现了对策目标。效果检查经过QC小组的不懈努力,在随后一层叠合板楼板施工过程中,叠合板楼板施工质量受控,达到了非常好的效果。我小组对叠合板楼板施工质量问题进行了重新调查,检查了608个点,不合格点数为19个,并对检查结果进行了统计,检查表见表9-1、表9-2。表9-1叠合板楼板施工质量问题调查表检查部位检查点数不合格点数不合格点率(%)17层叠合板608193.13
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