明原因,是具体情况在决定是否继续试验。5、试压试漏的质量标准A.大气压下存放液体的设备进行注水实验,应无泄露。B.操作压力在50KPa(表压)以下的设备,焊缝用白粉烁油进行检查,若有缺陷,予以消除,消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时,平均泄露量不超过0.25%每小时。C.操作压力在50-700KPa(表压)下的设备,以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验,时间为5分钟,然后降至操作压力进行检查,若有缺陷,进行消除,消除后再以操作压力进行严密度实验,时间为24小时,平均泄露量不超过0.25%每小时。D.真空设备应在200KPa(表压)进行强度实验5分钟,并消除实验中发现的缺陷,之后再以100KPa(表压)的实验压力进行严密度实验,时间为24小时,平均泄露量不超过0.25%每小时。E.对于设计上有特殊要求的设备,应按设计要求进行实验。6、空气试压试漏1) 试验压力为设计压力的1.25倍。 2) 气压试验时升压速度不应大于50Kpa/min,升压至试验压力的50%时停3min进行检查,如无异常现象,再以试验压力的10%分次逐级升压。每级停10min,达到设计压力后停压10min,再仔细检查各部位,仍无异常可将压力升至试验压力,停压10min以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。 3) 气压强度试验合格后,再将压力降至设计压力,用涂刷肥皂水的方法检查严密性。 4) 气压严密性的停压时间,以保证全系统有足够的检查时间为准,在此时间内不得有泄露或降压现象。 5) 试验合格后应缓慢降压,排放口应尽量利用系统内的放空管,如用临时接管应接至室外排放,排放口不应置于人员经常通过的地方。 6) 试压中如遇泄露,不准带压修理,需将压力泄下,缺陷消除后重新试压。 7) 泄露性试验应重点检验:阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀、垫片、各焊口,以发泡剂检验无泄漏为合格。
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