部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于8mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有气孔。4.7.2钢丸喷砂处理后,碳钢基体表面处理等级符合德国标准DIN28053和ISO8503-1除锈度的要求,达到Sa2.5,即:喷砂至金属本色,完全清除氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影,清除磨料、积灰。所有喷砂后的基体表面应采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物,并采用白手套检查并间断,满足要求后方可涂刷底涂料。粗糙度必须符合ISO8503-1的要求粗糙度RZ≥70μm。4.7.3在涂玻璃鳞片的整个过程中(喷砂处理——涂刷底涂——涂鳞片层——修补),保证在每一班开始操作过程中每1-2小时记录一次施工环境温度、基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。衬玻璃鳞片温度最低温度:10℃基体:在最佳温度范围+10℃到+30℃时,露距点不少于3℃;如果温度范围在+5℃到+10℃之间时,露距点不少于5℃;相对湿度不得高于70%。4.7.4在衬玻璃鳞片的整个过程中(喷砂处理——涂刷底涂——涂鳞片层——修补),严格按照DIN标准及乙方衬玻璃鳞片的施工技术协议进行操作。4.7.4.1衬玻璃鳞片期间,所有进入施工设备的人员必须穿劳保鞋。4.7.4.2搭接缝最小宽度不少于50mm,注意液体流向,搭头不可与液流方向相反。4.7.4.3法兰面应满衬,尽量无接缝。4.7.4.4当衬玻璃鳞片完成后发现缺陷时,应做好标记并按照规定的程序进行操作和修复。4.7.4.5如发生返修,严格按程序进行,详见乙方衬玻璃鳞片的施工技术协议。4.7.4.6衬玻璃鳞片完成后,在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行100%的电火花检测。
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