的材料隔离。需反复拆装的部位,如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰,应选用临时垫片,最后复位时再加装正式垫片,但加装临时垫片,应在单线图上做记录,临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。管道连接螺栓和螺母的螺纹上应涂以润滑脂,以防生锈。管道对口时应检查平直度(如图5.5.1),在距接口中心200mm处测量,当DN<100mm时,允许偏差为1mm;当DN≥100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm图5.5.1管道对口平直度管道焊缝位置应符合下列要求:直管段两环缝距离不应小于100mm。焊缝距变管起弯点不得小于100mm,且不小于管径。环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。在环缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检查合格。加固圈距环缝不小于50mm。5.5.2热动力管线配管热动力管线因热膨胀量大,管网上所有固定支架的间距较小。因此,施工时对各个管件的组对不能强推、硬拉,应做到使每个支承点受力均匀,受热膨胀自如。蒸汽主管线安装一般宜以三通中心和设备接口为起点向外或两端逐段施工,以最终达到设计要求。蒸汽管线的支、吊架应精心制作和安装,不得存在使管线受外力作用、焊瘤、钢板变形,支架歪斜等现象。透平的高压进口管线应认真吹扫,确保管内洁净。伴管施工及相关要求:伴管应与主管平行安装,位置等贴主管,并能自行排水。伴管的走向原则是从高处流向低处,尽量不要形成袋形。当不可避免时,袋形的累计上升高度最大不应超过1mm。被伴热管道上的压力表、流量计、阀门及调节阀等应和被伴热管道使用同一根蒸汽管进行伴热。伴热蒸汽管的连接采用承插焊,但当经过被伴热管线上的阀门、法兰等可拆部处时要采用法兰连接。当被伴热管道管径比较大,需要多根伴热蒸汽管时,建议采用如下图5.5.2所示型式进行伴热:
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