表面氧化层,并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。9.4钢管焊接9.4.1焊接方法选用手工电弧焊;焊条选用J422。9.4.2直管段两环向焊缝间距,当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mm;当公称直径小于150mm时,应不小于管子外径。9.4.3不得在焊件表面引弧或试弧,在焊接中确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开,每条焊缝应一次连续焊完。9.4.4管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。9.4.5风雨天气时,焊接作业应有有效的防护措施,否则不允许进行焊接作业。9.5焊接质量检查9.5.1焊缝外观要求成形良好,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。10.5.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜;焊缝余高0~2mm;角焊缝的焊脚高度符合设计规定,外观应平缓过渡。9.5.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,连续长度应小于100mm,其总长度不应大于焊缝全长度的10%;9.5.4外观检查不合格的部位要及时返修。(三)、阀门及附件安装3.1阀门、消防栓等安装前,应按设计要求核对型号、规格。3.2安装阀门时,应先检查正反方向。3.3蝶阀宜在微开状态下安装,其他阀门应在关闭状态下安装。3.4有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定安装方向。3.5消防栓、宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则,在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。(四)、管道系统的试验及冲洗4.1一般规定4.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验;设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。4.1.2管道系统试验前,须符合下列要求:
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