化剂用量的大小,会影响到产生气孔的多少,从而将影响到坯体的机械强度,⑷塑化剂用量的影响一般,塑化剂的含量越少越好,但塑化剂过低,坯体达不到致密化,也容易分层。⑸塑化剂挥发速率的影响当然选择塑化剂其挥发温度要求低于坯体的烧成温度,而且挥发温度范围要大一写,有利于控制,否则因塑化剂集中在一个很窄的温度范围内剧烈挥发,而产生开裂,五、造粒对特种陶瓷的粉料,一般希望越细越好,有利于高温少烧成,可降低烧成温度。但在成型时却不然,尤其对于干压成型来水,粉料的假颗粒度越细,流动性反而不好,不能充满模字,易产生空洞,致密度不高。因此在成型之前要进行造粒。造粒-----就是在很细的粉料中加入一定塑化剂(如水),支撑粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性好的粒子(约20~80目),又叫团粒。造粒的方法有:1.一般造粒法一般造粒法是将坯料加入适当的塑化剂后,经混合过筛,得到一定大小的团粒。这种方法简单易行,在实验中常用,但团粒质量较差,大小不一,团粒体积密度小。2.加压造粒法加压造粒法是将坯料加入塑化剂后,经预压成块,然后破碎过筛而成团粒。这种方法形成的团粒体积密度大较大。3.喷雾造粒法喷雾造粒法是把坯料与塑化剂混合好(一般用水)形成料浆,再用喷雾器喷入造粒进行雾化、干燥,出来的粒子即为质量好较好的团粒。这种团粒为流动性好的球状团粒。这种造粒方法产量大,可以连续生产。4.冻结干燥法这种方法是将金属盐水溶液喷雾到低温有机液体中,液体立即冻结,使冻结物在低温减少压条件下升华,脱水后进行热分解,从而获得所需要的成型粉料。这种粉料成球状颗粒聚集体,组成均匀,反应性与烧结性良好。这种方法不需要采用喷雾干燥法那样大的设备,主要方法以喷雾造粒的质量好。六、瘠性物料的悬浮特种陶瓷在成型时,根据需要可以采用注浆成型,但是特种陶瓷的坯料一般为瘠性物料,不以于悬浮。为了达到悬浮和便于注浆乘隙功能,必须采用一定的措施。
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