需要焊接和弯制后不影响运输的采取集中加工,钢筋加工质量要求及标准:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工后的钢筋,应平直,表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求;受拉热轧光圆钢筋末端作成180°的半圆形弯钩,弯曲直径不小于2.5d,钩端留不小于3d的直线段;受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩,弯曲直径不小于5d,钩端留不小于3d的直线段;弯起钢筋弯成平滑的曲线,半径小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋);光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍;弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次完成。钢筋安装:钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫,其强度不低于设计的混凝土强度,垫块互相交错,分散布置。绑扎和焊接的钢筋骨(笼)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋,提高钢筋刚度;现场绑扎钢筋,保证其在模型中的正确位置,绑扎钢筋不得妨碍混凝土浇筑工作的正常进行,并不得造成施工接缝;钢筋骨架安装就位后,进行检查记录,不得在其上行走和递送材料。6、混凝土灌筑混凝土灌注前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净,接茬面应进行清理、凿毛、冲洗干净。灌注施工前,应严格检查模板几何尺寸及其支撑的可靠程度。经隐蔽检查后方可灌注。混凝土采用商品混凝土及搅拌站配合进行搅拌。混凝土运输采用搅拌车及机动翻斗车。混凝土灌注时当自由倾落高度大于2米时,应采用串筒、滑槽漏斗等,防止对模板的冲击以及产生离析现象。混凝土的捣固采用捣固棒振捣。混凝土应分层灌筑每层厚度不得大于捣固棒作用部分长度的1.25倍。混凝土灌注应连续进行,当因故间歇时,应尽量缩短间歇时间。超过允许间歇时间时,应按灌注中断处理,同时留置施工缝,并作好记录。混凝土灌注完毕后,应加强保温及养生。
全文预览
