b、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度;c、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工;d、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm;e、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。3、施工要求a、GY灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆;b、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用GY灌浆料(加固型)。c、当设备基础灌浆量较大时,GY灌浆料(加固型)的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。d、为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞,应采取以下措施:1从一侧灌浆,至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。2对于每个独立基础,一旦灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。3对于较长设备或轨道基础的灌浆(见下图),可采用跳仓法施工。以每段长度10m为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂,后以灌浆料填充。4采用高位漏斗法灌浆法施工时,可从设备底座中央开始灌浆。5灌浆层上表面达到设备底座表面50mm以上时,停止灌浆。4、灌浆注意事项:a、在灌浆过程中应尽可能利用GY型灌浆料的自流性,严禁使用振动器振动。必要时可适当用竹板条进行拉动导流,但拉动次数不宜过多。b、灌浆层厚度超过100mm时,最好分两次灌浆,最后一次的灌浆层厚度应小于100cm。c、在超过100mm且必须一次灌浆时,在灌浆过程中要注意灌浆层表面是否有泌水现象。如发现应立即布撒GY灌浆干料,直至表面水份被吸干。d、遇有螺栓孔或剪力坑的设备基础时,应先灌螺栓孔或剪力坑。其灌浆高度应低于底板混凝土的10-20mm。24小时后可进行二次灌浆。e、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础,如出现上述情况,在二次灌浆时应停机,以避免损坏未结硬的灌浆层。
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