整或修理后再使用。4.3.2每班停车后,应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清理干净。4.3.3机器每年应大修一次,大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好。用煤油清洗后,注满工业脂,再装配复位;检查滑动齿块和转盘导轨的滑动是否合理;检查传动同步带及滚子链的松紧程度,并及时调整;检查刹车磨擦片是否磨损,并及时更换新的磨擦片。4.3.4凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件,应经常人工添加润滑剂。节距变换齿轮、收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆等部位应每周添加工业脂一次(见图14);蜗杆节距齿轮油嘴图14排线器光杆根据使用频率及环境情况适量润滑(见图15);主动收线齿轮轴两端的轴承座,每周加机油一次(见图16)。主动收线齿轮轴承座图16排线光杆排线光杆图154.3.5任何情况下,均不得对机器强行用力,以免造成损坏。请勿使用硬质物品接触触摸屏、控制器及观察窗等软性材料零件,以免造成划痕,影响操作使用。4.3.6如机器出现任何故障,请立即停止运行,及时报备主管处理。4.4常见问题以及处理方法4.4.1缺股、脱节产生原因:1.断丝报警失灵2.巡回时间间隔长,未及时发现并丝断根、夹丝、坍塌等3.并丝不平整有压丝现象解决方法:1.申请维修2.及时巡回检查3.更换并丝锭子4.4.2毛头多、漏洞密度不均产生原因:1.接头的线头没有修去2.断丝后没有及时发现3.断丝报警失灵解决方法:1认真修复编织接头2.及时进行巡回检查3.申请维修4.4.3编织层不平覆、抛丝、堆积产生原因:1.并丝时,放线张力不均匀2.锭子磨损、松晃3.锭子卡住4.锭子上绕丝太多解决方法:1对放线进行调整,使每根张力一致2换锭子3.换修锭子4.按规定并丝4.4.4铝箔复合带纵包不平整产生原因:1.规格不对2.铝箔带偏硬解决方法:1.按工艺规定换用 2.换用合格的铝箔带相关文件无相关表格<<编织机日常点检表>>
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