隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确,绑扎结实稳固。并且,应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌,使用前需经现场监理工程师认可。⑨锚筋体的储存、运输与吊装:锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直分开,保证通风干燥。在运输和吊装过程中,应细心操作,不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。⑩锚筋体安装:锚筋体入放锚孔前,应检查锚筋体制作质量,确保锚筋体组装满足设计要求,并经现场监理工程师认可。在入孔前,必须校对锚筋体编号与孔号是否一致,做好标记。锚筋体必须顺直地安放在钻孔中心。(4)注浆施工锚孔钻造完成后,应及时安装锚固体并进行锚孔注浆,原则上不得超过24小时。锚杆采用一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.6~1.0MPa,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒浆10s以上时才可停灌。锚索注浆工艺,一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同;当地层软弱,采用二次高压劈裂注浆。注浆完毕待砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆,补浆采用M30水泥砂浆。①注浆设备:注浆设备应根据设计要求采用注浆材料、注浆方式和注浆压力,并结合实际锚固地层情况,综合确定选用相应注浆设备。②注浆材料:注浆材料依据设计图纸要求确定。一般宜选用灰砂比1:1~1:2,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比0.4~0.45的纯水泥浆,必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。为便于注浆,可适当的调整水灰比,但必须满足强度要求。③原材料要求:水泥宜使用普通硅酸盐水泥,必要时采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂;砂的含泥量按重量计不得大于3%;砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不宜大于1%。拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水;永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO
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